വലിയതും ഇടത്തരവുമായ സംരംഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. മുന്നോട്ട്!
ഹെബി സാവോഫെങ് എൻവയോൺമെന്റൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് വിൻഡിംഗ് ടെക്നോളജി -1

റെസിൻ മാട്രിക്സ് സംയോജിത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ. വളയത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്, വളയ വിൻഡിംഗ്, വിമാനം വളയുന്നത്, സർപ്പിളാകൃതി. മൂന്ന് രീതികൾക്കും അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും കാരണം നനഞ്ഞ വിൻഡിംഗ് രീതിയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ഡൈമൻഷണൽ വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ. നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വരിയുടെയും രൂപത്തിൽ റെസിൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഇണചേർന്ന ഒരുതരം തുടർച്ചയായ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ തുണി ടേപ്പാണ്, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായി, ഏകതാനമായി, പതിവായി കോർ മോൾഡിലോ ലൈനിംഗിലോ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഇത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് രീതിയായി മാറാനുള്ള പരിസ്ഥിതി. ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം 1-1.

വളയത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട് (ചിത്രം 1-2): വളയ വിൻഡിംഗ്, വിമാനം വളയൽ, സർപ്പിളാകൃതി. ഹൂപ്പ്-മുറിവ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ 90 ഡിഗ്രി (സാധാരണയായി 85-89 ഡിഗ്രി) അടുത്ത് കോണിലെ അച്ചുതണ്ടിൽ തുടർച്ചയായി മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക ദിശ കാമ്പ് പൂപ്പലിൽ തുടർച്ചയായി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സർപ്പിളമായി മുറിവ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ കോർ പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും സ്പർശിക്കുന്നു, പക്ഷേ കോർ അച്ചിൽ സർപ്പിളാകൃതിയിൽ കോർ അച്ചിൽ തുടർച്ചയായി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.
ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ, സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹാൻ രാജവംശത്തിൽ, നീളമുള്ള തടി തൂണുകൾ രേഖാംശ മുള സിൽക്ക്, ഹൂപ്പ് സിൽക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് ജീ, ഹാൽബർഡ് മുതലായ നീളമുള്ള ആയുധ ധ്രുവങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുണ്ടായിരുന്നുവെങ്കിലും, 1950 വരെ ഫിലമെന്റ് വളഞ്ഞു. പ്രക്രിയ ശരിക്കും ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറി. . 1945 -ൽ, സ്പ്രിംഗ്ലെസ് വീൽ സസ്പെൻഷൻ വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കാൻ ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു. 1947 ൽ ആദ്യത്തെ ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. കാർബൺ ഫൈബർ, അരമിഡ് ഫൈബർ, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഫൈബറുകളുടെ വികസനം, ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപാദനമുള്ള ഒരു സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയായി, അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സാധ്യമായ എല്ലാ മേഖലകളും പ്രയോഗിച്ചു.

വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ മാട്രിക്സിന്റെ വ്യത്യസ്ത രാസ, ഭൗതിക അവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: വരണ്ടതും നനഞ്ഞതും അർദ്ധ വരണ്ടതും:

1. വരണ്ട രീതി
ഡ്രൈ വിൻഡിംഗ് പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് നൂൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മുൻകൂട്ടി മുക്കിയിരിക്കുകയാണ്. ബി. വരണ്ട വിൻ‌ഡിംഗിൽ, പ്രിപ്രെഗ് ടേപ്പ് കോർ അച്ചിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീനിൽ ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പശയുടെ ഉള്ളടക്കം, ടേപ്പ് വലുപ്പം, പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വൈൻഡിംഗിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്താനും സ്ക്രീൻ ചെയ്യാനും കഴിയുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഉണങ്ങിയ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, വിൻ‌ഡിംഗ് വേഗത 100-200 മി/മിനിറ്റിലെത്തും, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം ശുദ്ധമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ വിൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടാതെ മുറിവുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇന്റർലേയർ ഷിയർ ശക്തിയും കുറവാണ്.

2. ആർദ്ര
വെറ്റ് വിൻഡിംഗ് എന്നത് നാരുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി, പശയിൽ മുക്കി, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു കോർ അച്ചിൽ നേരിട്ട് കാറ്റുക, തുടർന്ന് ദൃ solidീകരിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. നനഞ്ഞ വിൻ‌ഡിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ടേപ്പ് മുക്കിയ ഉടൻ മുറിവേറ്റതിനാൽ, വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും പ്രയാസമാണ്. അതേസമയം, പശയിലെ ലായകങ്ങൾ ദൃifമാകുമ്പോൾ, ഉൽപന്നത്തിൽ കുമിളകൾ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. , പിരിമുറുക്കം സമയത്ത് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. അതേസമയം, ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതും ഹ്രസ്വ നാരുകൾ പറക്കുന്നതുമായ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് തൊഴിലാളികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമാണ്.

3. അർദ്ധ വരണ്ട
നനഞ്ഞ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അർദ്ധ വരണ്ട പ്രക്രിയ ഫൈബർ മുങ്ങൽ മുതൽ വിൻഡിംഗ് വരെ കോർ മോൾഡിലേക്കുള്ള വഴിയിൽ ഒരു കൂട്ടം ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി നൂൽ ടേപ്പ് പശയിലെ ലായകത്തെ പുറന്തള്ളുന്നു. ഉണങ്ങിയ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെമി-ഉണങ്ങിയ രീതി സങ്കീർണ്ണമായ പ്രെപ്രെഗ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ സെറ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ ഉള്ളടക്കം പ്രക്രിയയിൽ നനഞ്ഞ രീതി പോലെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിലും, നനഞ്ഞ രീതിയേക്കാൾ ഒരു അധിക സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉണക്കൽ ഉപകരണമുണ്ടെങ്കിലും, തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിലെ കുമിളകളും സുഷിരങ്ങളും വളരെയധികം കുറയുന്നു.
മൂന്ന് രീതികൾക്കും അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും കാരണം നനഞ്ഞ വിൻഡിംഗ് രീതിയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മൂന്ന് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പട്ടിക 1-1 ൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രയോഗം

1. FRP സംഭരണ ​​ടാങ്ക്
ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ മുതലായ രാസ നാശകരമായ ദ്രാവകങ്ങളുടെ സംഭരണവും ഗതാഗതവും, സ്റ്റീൽ ടാങ്കുകൾ ചീഞ്ഞഴുകാനും ചോർന്നൊലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം വളരെ ചെറുതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രഭാവം സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ അത്ര നല്ലതല്ല. ഫൈബർ മുറിവുള്ള ഭൂഗർഭ പെട്രോളിയം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് സംഭരണ ​​ടാങ്കിന് പെട്രോളിയം ചോർച്ച തടയാനും ജലസ്രോതസ്സ് സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. ഇരട്ട-മതിൽ സംയുക്ത FRP സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളും FRP പൈപ്പുകളും ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ചതാണ് ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്

2. FRP പൈപ്പുകൾ
ഓയിൽ റിഫൈനറി പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ ആൻറിറോറോസീവ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, പ്രകൃതിവാതക പൈപ്പ് ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ഫിലമെന്റ്-മുറിവ് പൈപ്പ് ഉൽപന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന കരുത്ത്, നല്ല സമഗ്രത, മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനം, കാര്യക്ഷമമായ വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മൊത്തം പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറവാണ്. ഖരകണങ്ങൾ (ഫ്ലൈ ആഷും ധാതുക്കളും പോലുള്ളവ) ഗതാഗത പൈപ്പ്ലൈനുകളും മറ്റും.

3. FRP മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
FRP മർദ്ദം പാത്രങ്ങളും (ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പാത്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) സമ്മർദ്ദത്തിലായ FRP മർദ്ദം പൈപ്പിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങളും (ആന്തരിക മർദ്ദം, ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും) നിർമ്മിക്കാൻ ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.
സോളിഡ് റോക്കറ്റ് എഞ്ചിൻ ഷെല്ലുകൾ, ലിക്വിഡ് റോക്കറ്റ് എഞ്ചിൻ ഷെല്ലുകൾ, എഫ്ആർപി പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ജല ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദ ഷെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ സൈനിക വ്യവസായത്തിലാണ് എഫ്ആർപി മർദ്ദ പാത്രങ്ങൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചില സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ, സമുദ്രജലം ഡീസലൈനേഷൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് പൈപ്പുകൾ, റോക്കറ്റ് വിക്ഷേപണ പൈപ്പുകൾ. നൂതന സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ റോക്കറ്റ് എഞ്ചിൻ ഷെല്ലുകളും ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കിയ വിവിധ സവിശേഷതകളുടെ ഇന്ധന ടാങ്കുകളും വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കി, ഇത് ഇന്നും ഭാവിയിലും എഞ്ചിൻ വികസനത്തിന്റെ പ്രധാന ദിശയായി മാറി. അവയിൽ ഏതാനും സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മനോഭാവം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന എഞ്ചിൻ ഭവനങ്ങളും 3 മീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വലിയ ഗതാഗത റോക്കറ്റുകൾക്കുള്ള എഞ്ചിൻ ഭവനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

FRP വിൻഡിംഗ് പൈപ്പിന്റെ നന്നാക്കൽ രീതി

1. സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റിക്കി ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
a) വായുവിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം. ജല നീരാവി അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ കാലതാമസം വരുത്തുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായ പറ്റിപ്പിടിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘകാലത്തെ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം 80%ൽ കുറവാണെങ്കിൽ സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
b) അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പാരഫിൻ മെഴുക് എന്നിവയിൽ വളരെ ചെറിയ പാരഫിൻ മെഴുക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജനെ തടയുന്നു. ഉചിതമായ അളവിൽ പാരഫിൻ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികളും (സെലോഫെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കാം.
c) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും ആക്സിലറേറ്ററിന്റെയും അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതിക രേഖയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
d) അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക്, അമിതമായ സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് റെസിനിൽ അപര്യാപ്തമായ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു വശത്ത്, റെസിൻ ജെലേഷനു മുമ്പ് ചൂടാക്കരുത്. മറുവശത്ത്, അന്തരീക്ഷ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉചിതമാണ്), വെന്റിലേഷന്റെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

2. ഉൽപന്നത്തിൽ വളരെയധികം കുമിളകൾ ഉണ്ട്, കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
a) വായു കുമിളകൾ പൂർണമായും നയിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഓരോ പാളിയും പടരുന്നതും വളയുന്നതും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് ഉരുട്ടണം. റോളർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിഗ്സാഗ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രേഖാംശ ഗ്രോവ് തരം ഉണ്ടാക്കണം.
ബി) റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, ഇളക്കിവിടുകയോ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ റെസിനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വായു കുമിളകൾ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല. ഉചിതമായ അളവിൽ ലയിപ്പിക്കൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ലയിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റൈറീൻ ആണ്; എപ്പോക്സി റെസിൻ ലയിപ്പിക്കുന്നത് എത്തനോൾ, അസെറ്റോൺ, ടോലൂയിൻ, സൈലീൻ, മറ്റ് റിയാക്ടീവ് അല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലിസറോൾ ഈഥർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിയാക്ടീവ് ഡൈലന്റുകൾ ആകാം. ഫ്യൂറൻ റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ എന്നിവയുടെ ലയിനം എഥനോൾ ആണ്.
സി) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ തരം പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യണം.
d) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അനുചിതമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം റെസിനുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളും അനുസരിച്ച്, മുങ്ങൽ, ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉചിതമായ പ്രക്രിയ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീലാമിനേഷനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
എ) ഫൈബർ തുണി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ മതിയാകില്ല.
b) തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
സി) റെസിൻ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ പൂരിതമല്ല.
d) ഫോർമുല യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് മോശം ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആണ്.
e) പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ് അവസ്ഥകൾ അനുചിതമാണ് (സാധാരണയായി അകാല തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില).

ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഡീലാമിനേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ, ഡീലാമിനേഷൻ നന്നായി നീക്കംചെയ്യണം, കൂടാതെ വൈകല്യമുള്ള പ്രദേശത്തിന് പുറത്തുള്ള റെസിൻ പാളി ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കണം, വീതി 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതല്ല, തുടർന്ന് വീണ്ടും കിടക്കുന്നു പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ. നില.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
FRP പൈപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീലാമിനേഷനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
FRP മണൽ പൈപ്പുകൾ ഡീലാമിനേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:
കാരണങ്ങൾ: tape ടേപ്പ് വളരെ പഴയതാണ്; Tapeടേപ്പിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതോ അസമമായതോ ആണ്; Hotഹോട്ട് റോളറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, റെസിൻ നന്നായി ഉരുകിയിട്ടില്ല, ടേപ്പ് കോർ കിണറ്റിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയില്ല; Theടേപ്പിന്റെ ടെൻഷൻ ചെറുതാണ്; O എണ്ണമയമുള്ള റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് കോർ ഫാബ്രിക്കിൽ വളരെയധികം കറ പുരട്ടുന്നു.
പരിഹാരം: hesപശ തുണിയുടെ ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കവും ലയിക്കുന്ന റെസിനിലെ പശയുടെ ഉള്ളടക്കവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം; ചൂടുള്ള റോളറിന്റെ താപനില ഉയർന്ന പോയിന്റിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പശ തുണി ചൂടുള്ള റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, പശ തുണി മൃദുവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ട്യൂബ് കോർ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. The ടേപ്പിന്റെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക; O എണ്ണമയമുള്ള റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.

ഗ്ലാസ് ട്യൂബിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ നുര
കാരണം, ലീഡർ തുണി മരിക്കുന്നതിന് അടുത്തല്ല.
പരിഹാരം: പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ലീഡർ തുണി മുറുകെ പിടിക്കുകയും കാമ്പിൽ പരത്തുകയും ചെയ്യുക.
FRP ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള നുരകളുടെ പ്രധാന കാരണം അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിന്റെ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള നുരയെ ടേപ്പിന്റെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വളരെ വലുതാണ്, റോളിംഗ് താപനില കുറവാണ്, റോളിംഗ് വേഗത അതിവേഗമാണ്. . ട്യൂബ് ചൂടാക്കുകയും ദൃ solidമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ അവശേഷിക്കുന്ന അസ്ഥിരങ്ങൾ ചൂടിൽ വീർക്കുകയും ട്യൂബ് കുമിളയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: ടേപ്പിന്റെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക, ഉചിതമായ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ട്യൂബിന്റെ ചുളിവുകൾക്ക് കാരണം ടേപ്പിന്റെ ഉയർന്ന പശയാണ്. പരിഹാരം: ടേപ്പിന്റെ ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും റോളിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

യോഗ്യതയില്ലാത്ത FRP വോൾട്ടേജിനെ നേരിടുന്നു
കാരണങ്ങൾ: roറോളിംഗ് സമയത്ത് ടേപ്പിന്റെ ടെൻഷൻ അപര്യാപ്തമാണ്, റോളിംഗ് താപനില കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ തുണിയും തുണിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നല്ലതല്ല, ട്യൂബിലെ അവശേഷിക്കുന്ന അസ്ഥിരങ്ങളുടെ അളവ് വലുതാണ്; Tubeട്യൂബ് പൂർണമായും ഭേദമായിട്ടില്ല.
പരിഹാരം: the ടേപ്പിന്റെ ടെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റോളിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക; The ട്യൂബ് പൂർണമായും സുഖപ്പെട്ടുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ:
1. സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളും കാരണം, ഉയർന്ന ഭൂഗർഭ ജലനിരപ്പ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ FRP പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ തൂണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മഴവെള്ളം ഒഴുകുന്ന ഡ്രെയിനേജ് പോലുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് വിരുദ്ധ നടപടികൾ പരിഗണിക്കണം.
2. സ്ഥാപിച്ച ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ തുറക്കുന്ന ടീസുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും പൈപ്പ്ലൈൻ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിലും, ഫാക്ടറിയിലെ സമ്പൂർണ്ണ വരണ്ട അവസ്ഥയ്ക്ക് സമാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനും ഫൈബർ തുണിയും 7 വരെ സുഖപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് -8 മണിക്കൂർ, ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണവും റിപ്പയർ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
3. നിലവിലുള്ള ഭൂഗർഭ പൈപ്പ്ലൈൻ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണം പ്രധാനമായും മെറ്റൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു. നോൺ-മെറ്റൽ പൈപ്പ്ലൈൻ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, നിലത്ത് കുഴിച്ചിട്ട ശേഷം എഫ്ആർപി പൈപ്പുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് നിലവിൽ അസാധ്യമാണ്. നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻ കുഴിക്കാനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും മറ്റ് നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
4. FRP പൈപ്പിന്റെ ആന്റി-അൾട്രാവയലറ്റ് കഴിവ് മോശമാണ്. നിലവിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന FRP പൈപ്പുകൾ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള റെസിൻ സമ്പന്നമായ പാളിയും അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറും (ഫാക്ടറിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തത്) ഉണ്ടാക്കി പ്രായമാകുന്ന സമയം വൈകിപ്പിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, റെസിൻ സമ്പന്നമായ പാളിയും യുവി അബ്സോർബറും നശിപ്പിക്കപ്പെടും, അതുവഴി അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.
5. മണ്ണിന്റെ ആഴത്തിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ. പൊതുവേ, SN5000 ഗ്രേഡ് ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ജനറൽ റോഡിന് താഴെയുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ മണ്ണ് 0.8 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്; ഏറ്റവും ആഴമേറിയ മണ്ണ് 3.0 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്; SN2500 ഗ്രേഡ് ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഏറ്റവും ആഴം കുറഞ്ഞ മണ്ണ് 0.8 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്; ഏറ്റവും ആഴമേറിയ മണ്ണ് യഥാക്രമം 0.7 മീറ്ററും 4.0 മീറ്ററുമാണ്).
6. പൈക്ക്ലൈനിന്റെ പുറം ഭിത്തിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, ബാക്ക്ഫിൽ മണ്ണിൽ 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ, ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.
7. രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള വലിയ ജല കമ്പനികൾ FRP പൈപ്പുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് റിപ്പോർട്ടുകളൊന്നുമില്ല. FRP പൈപ്പുകൾ പുതിയ തരം പൈപ്പുകളായതിനാൽ, സേവന ജീവിതം ഇപ്പോഴും അജ്ഞാതമാണ്.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1. ചോർച്ചയുടെ കാരണത്തിന്റെ വിശകലനം
FRP പൈപ്പ് ഒരു തരം തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ പൈപ്പാണ്. ഇത് വളരെ ദുർബലമാണ്, ബാഹ്യ ആഘാതം നേരിടാൻ കഴിയില്ല. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഇത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചോർച്ച (ചോർച്ച, പൊട്ടിത്തെറി) സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുകയും വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന സമയത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരക്ക് ഓൺ-സൈറ്റ് അന്വേഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, ചോർച്ച പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു.

1.1, FRP പ്രകടനത്തിന്റെ ആഘാതം
FRP ഒരു സംയോജിത വസ്തുവായതിനാൽ, മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും ബാഹ്യമായ അവസ്ഥകളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം:
(1) സിന്തറ്റിക് റെസിൻ തരവും ക്യൂറിംഗിന്റെ അളവും റെസിൻ, റെസിൻ ഡൈലന്റ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത ഫോർമുല എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
(2) FRP ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനവും FRP ഘടകങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും വ്യത്യസ്ത മീഡിയ ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നതിന് കാരണമാകും.
(3) പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം പ്രധാനമായും ഉൽപാദന മാധ്യമം, അന്തരീക്ഷ താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതമാണ്.
(4) പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനിന്റെ സ്വാധീനം, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്ലാൻ ന്യായമാണോ അല്ലയോ എന്നത് നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകൾ, പേഴ്സണൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങൾ, പരിശോധനാ രീതികൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, FRP- യുടെ പ്രകടനം കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ ട്യൂബ് മതിലിന്റെ പ്രാദേശിക തകരാറുകൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സ്ക്രൂകളിൽ ഇരുണ്ട വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉണ്ടാകും. , പരിശോധന സമയത്ത് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് മാത്രം. ഇത് ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തും.

1.2, ബാഹ്യ ക്ഷതം
ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിനും ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇറക്കുന്നതിനും കർശന നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങൾ സോഫ്റ്റ് സ്ലിംഗുകളും ദീർഘദൂര ഗതാഗതവും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മരം കൊണ്ടുള്ള പലകകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഗതാഗത ട്രക്കിന്റെ പൈപ്പ്ലൈൻ വണ്ടിയ്ക്ക് മുകളിൽ 1.5M കവിയുന്നു. നിർമ്മാണ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് സമയത്ത്, പൈപ്പിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 0.20 മിമി ആണ്. കല്ലുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ബാഹ്യ നാശമുണ്ടാക്കും. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, മർദ്ദം അമിതഭാരം സംഭവിച്ചതും ചോർച്ചയുണ്ടായതും കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തിയില്ല.

1.3, ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജല കുത്തിവയ്പ്പിന് ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ വൈബ്രേഷനും ഉണ്ട്. FRP പൈപ്പുകൾ: സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായ പൈപ്പുകൾ, പെട്ടെന്നുള്ള അച്ചുതണ്ട്, ലാറ്ററൽ ദിശകളിൽ മാറ്റം വരുത്തി, അത് ത്രെഡ് വേർതിരിക്കാനും പൊട്ടിത്തെറിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ പരിവർത്തന സന്ധികൾ, മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ, വെൽഹെഡ്സ്, ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ വ്യത്യസ്ത വൈബ്രേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കാരണം, ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നു.

1.4 നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ
FRP പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണം സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ നിലവാരം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് കുഴിച്ചിട്ട ആഴം ഡിസൈനിന് അനുസൃതമല്ല, സംരക്ഷണ കേസിംഗ് ഹൈവേകൾ, ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകൾ മുതലായവയിൽ ധരിക്കില്ല, കൂടാതെ സെൻട്രലൈസർ, ത്രസ്റ്റ് സീറ്റ്, ഫിക്സഡ് സപ്പോർട്ട്, തൊഴിലാളികളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കുറവ് മുതലായവ. . സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കേസിംഗിൽ ചേർത്തിട്ടില്ല. FRP പൈപ്പ് ചോർച്ചയുടെ കാരണം.

1.5 ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ
FRP വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ വിശാലമായ പ്രദേശത്തുകൂടി കടന്നുപോകുന്നു, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും കൃഷിഭൂമി അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിനേജ് കുഴികൾക്കടുത്താണ്. ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനായി സൈൻ പോസ്റ്റ് മോഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു. ഗ്രാമീണ പട്ടണങ്ങളും ഗ്രാമങ്ങളും യന്ത്രവൽക്കരണം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ വർഷവും ജലസംരക്ഷണ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ നടത്തുന്നു, ഇത് പൈപ്പ്ലൈൻ നാശത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -12-2021