വലിയതും ഇടത്തരവുമായ സംരംഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. മുന്നോട്ട്!
ഹെബി സാവോഫെങ് എൻവയോൺമെന്റൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് വിൻഡിംഗ് ടെക്നോളജി -2

1. പ്രവർത്തന പിശകുകൾ
വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ആഘാതം വലുതാണ്, ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലോഡ് ബാധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ തെറ്റായി പ്രക്രിയ മാറ്റുകയും സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്തു, പ്രവർത്തനം അസന്തുലിതമായിരുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനിന്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

2. പ്രതിരോധ നടപടികൾ
SY/T6267-1996 "ഉയർന്ന മർദ്ദം ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ", J/QH0789-2000 ബക്കിൾ FRP പൈപ്പ് നിർമ്മാണവും സ്വീകാര്യത സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ച്. Harbin Star FRP Co., Ltd. "ത്രെഡ്ഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ് ലൈൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ", കൂടാതെ GB1350235-97 "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെറ്റൽ പൈപ്പിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള കോഡ്", സാധാരണ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഓരോന്നിന്റെയും നിർമ്മാണം ഗ്രഹിക്കുക പ്രക്രിയ, നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുക. ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള മേൽപ്പറഞ്ഞ 6 കാരണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രതിരോധ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (പട്ടിക 1 കാണുക).

3. പരിഹാരം
ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈൻ ചോർന്നതിന് ശേഷം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയാൻ ഉടൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ രീതി ടാപ്പർ മുറിച്ചുമാറ്റി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സ്റ്റീൽ അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഉത്പാദനം നിർത്തിവയ്ക്കുക, ചോർച്ച കണ്ടെത്തുക, ഖനനം ചെയ്യുക, മലിനജലം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുക, ഓൺ-സൈറ്റ് ത്രെഡ് സ്ഥാപിക്കുക, സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്ഥാപിക്കുക, വെൽഡിംഗ്, മർദ്ദം പരിശോധന, പൈപ്പ് ട്രെഞ്ച് ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് → കമ്മീഷൻ ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ. നിർമ്മാണ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ കണക്ഷൻ മോഡ് (ചിത്രം 1 കാണുക)

നിർമ്മാണ കുറിപ്പുകൾ:
(1) കോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, എച്ച്എസ്ഇ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സെൻട്രൽ ഏരിയയിൽ ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് ടേപ്പ് വലിച്ചിടണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണ വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം. ചോർച്ച സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, മർദ്ദം പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്രോതസ്സ് മുറിച്ചുമാറ്റി, കുഴൽ കുഴിയുടെ തകർച്ച തടയുന്നതിനും ആളുകളെ വേദനിപ്പിക്കുന്നതിനും കുഴിച്ചതിനുശേഷം മലിനജലം യഥാസമയം വീണ്ടെടുക്കുന്നു.
(2) FRP പൈപ്പ് കണ്ടതിനു ശേഷം, ഉയരം ഉയരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ആംഗിൾ 10 exceed കവിയാൻ പാടില്ല. കോണുകൾ മുറിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് സുരക്ഷിതവും നിലത്ത് നിർമ്മിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പരമാവധി വ്യത്യാസം 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് (പൈപ്പ്ലൈൻ 1 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു). ചോർച്ച പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഇരുവശവും കുഴിക്കുക. കുറഞ്ഞത് 20 മീറ്റർ മുകളിൽ.
(3) ഓൺ-സൈറ്റ് ത്രെഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ഓൺ-സൈറ്റ് ത്രെഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ: കട്ടിംഗ് → ടേപ്പർ കട്ടിംഗ് → ബോണ്ടിംഗ് ഓൺ-സൈറ്റ് ത്രെഡുകൾ → ചൂടാക്കലും ക്യൂറിംഗും. കട്ടിംഗ് ലീക്കേജ് പോയിന്റ് 0.3 മീ. അനുയോജ്യമായ റാച്ചെറ്റിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (നിർമ്മാതാവിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). കോൺ വൃത്തിയായിരിക്കണം, കൊഴുപ്പ്, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവ ഇല്ലാതെ, പശ തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കണം. ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വായു കുമിളകൾ പുറന്തള്ളാൻ അവസാന പ്ലേറ്റ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക. പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് സമയം ആംബിയന്റ് താപനില അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ആംബിയന്റ് താപനിലയും ക്യൂറിംഗ് സമയവും പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ശൈത്യകാലത്ത്, നിർമ്മാണ താപനില കുറവാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന സമയം 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. നിർമ്മാണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത ചൂടാക്കലും ക്യൂറിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണ അനുഭവവും പശയുടെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, മികച്ച ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം 3-4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കൈവരിക്കാനാകും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഷട്ട്ഡൗണിന്റെ മൊത്തം സമയം 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ബെൽറ്റിന്റെ താപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് 30-32 ℃ ആണ്, സമയം 3 മണിക്കൂറാണ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയം 0.5 മണിക്കൂറാണ്. ഉഷ്ണമേഖലാ വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ (പട്ടിക 3 കാണുക).
(4) സ്റ്റീൽ പരിവർത്തന ജോയിന്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഓൺ-സൈറ്റ് ബാഹ്യ ത്രെഡും സ്റ്റീൽ പരിവർത്തന ആന്തരിക ത്രെഡും വൃത്തിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഗ്രീസ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ടോർക്ക് ഇല്ല. കൈകൊണ്ട് മുറുക്കിയ ശേഷം, രണ്ടാഴ്ച കൂടി മുറുക്കുക. ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടോർക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏകദേശ റൊട്ടേഷൻ ടോർക്ക് ടേബിൾ ശക്തമാക്കുക (പട്ടിക 4 കാണുക).
(5) വെൽഡിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകണം. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ പരിവർത്തന സംയുക്തം തണുപ്പിക്കണം, താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓൺ-സൈറ്റ് ഒച്ചിൽ കൊതുക് കത്തിക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
(6) പൈപ്പ് ട്രെഞ്ച് ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ്. പൈപ്പ്ലൈനിന് ചുറ്റും 0.2 മീറ്ററിനുള്ളിൽ, മണലോ മൃദുവായ മണ്ണോ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിന് ശേഷം പ്രകൃതിദത്ത നിലത്തേക്കാൾ 0.3 മീറ്റർ കൂടുതലാണ്.

4. നിഗമനങ്ങളും ശുപാർശകളും
(1) ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈൻ വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ കിണറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ജിയാൻഗാൻ ഓയിൽഫീൽഡിലെ വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ട്രങ്ക് ലൈനിന്റെ ഭാഗമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നാശവും സുഷിരവും പരിഹരിക്കുന്നു, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ, നിക്ഷേപം ലാഭിക്കുന്നു.
(2) നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ചോർച്ച പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹൈ-പ്രഷർ ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ മാനദണ്ഡമാക്കി, വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ചു, സുരക്ഷിതമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കി, പരിഷ്കൃത നിർമ്മാണം കൈവരിച്ചു. 2005 മുതൽ, ശരാശരി ചോർച്ച 47 തവണ നന്നാക്കി, വാർഷിക ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഉൽപാദനം 80 ടണ്ണിലധികം വർദ്ധിച്ചു.
(3) നിലവിൽ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്ക് (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), ടേപ്പർ നിർമ്മാണവും സ്റ്റീൽ പരിവർത്തന സന്ധികളും ചോർച്ച നന്നാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം എടുക്കുകയും നാശമില്ലാത്തതുമാണ്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള റെസിനുകൾ, തുടക്കക്കാർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി പശ ഇന്റർഫേസുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന പരമ്പരകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം
FRP വിൻഡിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനു ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രക്രിയ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക വിശകലനത്തിന് ശേഷം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. ഉൽപന്നങ്ങൾ-ശൂന്യതകളെ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം താഴെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ശൂന്യതയുടെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ
1. കുമിളകൾ ഫൈബർ ബണ്ടിലിനുള്ളിലാണ്, ഫൈബർ ബണ്ടിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ഫൈബർ ബണ്ടിലിന്റെ ദിശയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
2. പാളികൾക്കും റെസിൻ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നതിനുമിടയിലുള്ള കുഴികളിലാണ് പ്രധാനമായും ശൂന്യത പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്.

വിടവിന്റെ കാരണത്തിന്റെ വിശകലനം
1. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ വായുവിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് ചുറ്റുമുള്ള ഖരരൂപത്തിലുള്ള റെസിൻ കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
2. പശയുടെ പ്രശ്നം തന്നെ. ആദ്യം, തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പശ വായുവിൽ കലർത്തി, അത് യഥാസമയം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല; കൂടാതെ, പശ ജെൽ ചെയ്ത് ദൃ solidീകരിക്കുമ്പോൾ, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ചെറിയ തന്മാത്രകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഈ കുറഞ്ഞ തന്മാത്ര പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് കൃത്യസമയത്ത് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.

വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
1. ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച്, പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. ബീജസങ്കലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക
സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ഇത് കുമിളകളുടേയോ ശൂന്യങ്ങളുടേയോ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോലാണ്. അതിനാൽ, കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
3. മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുക
റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിഷ്യേറ്ററുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പൊടിച്ച ഫില്ലറുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കും. ചേർക്കുമ്പോൾ, മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ധാരാളം വായു കൊണ്ടുവരും, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
4. പശ ക്രമീകരിക്കുക
FRP/സംയോജിത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പശ മുങ്ങൽ. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് നന്നായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പശ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഗ്ലൂ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വെളുത്ത സിൽക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കും.
5. ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
കാമ്പ് പൂപ്പലിൽ വെളുത്ത സിൽക്ക് നൂൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രതിഭാസം കോർ പൂപ്പൽ റൊട്ടേഷൻ മൂലക രീതിയിലൂടെ മാത്രമേ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയൂ. ഫാക്ടറി റോളിന്റെ റോളിംഗ് വഴി ഇത് ഇല്ലാതാക്കണം. റോളിംഗ് മുങ്ങാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നം ഒതുക്കമുള്ളതാക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ അധിക പശ ഭാഗങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ നിന്നോ അകലെയോ ഒഴുകുന്നു, ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യവും സാന്ദ്രവും മികച്ച പ്രകടനവുമാക്കുന്നു.
6. ബ്രിഡ്ജിംഗ് കുറയ്ക്കുക

ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ നൂൽ ഓവർഹെഡ് ആണെന്ന പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഈ പ്രതിഭാസം അവസാനത്തിലും ബാരലിലും നിലനിൽക്കുന്നു.
(1) ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ പരുക്കനും കൃത്യതയില്ലാത്തതും പ്രവർത്തനത്തിൽ അസ്ഥിരവുമാണെങ്കിൽ, നൂലുകൾ പെട്ടെന്ന് ദൃഡമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും പെട്ടെന്ന് വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, യഥാർത്ഥ പതിവ് വയറിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഫൈബർ ഓവർഹെഡ് സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപകരണ മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൃത്യസമയത്ത് നടത്തണം.
(2) യഥാർത്ഥ നൂൽ കഷണത്തിന്റെ വീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നൂൽ കഷണത്തിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമോ സമീപത്തോ ആയി ക്രമീകരിക്കണം.
(3) പശയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.
(4) ഫൈബർ നമ്പർ, ട്വിസ്റ്റ്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, ഫൈബർ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയെല്ലാം വിൻഡിംഗ് ഫൈബറിന്റെ ഓവർഹെഡിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
(5) ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഫൈബറിന്റെ ഓവർഹെഡിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഫിലമെന്റ് മുറിവ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പരിശോധനയും നന്നാക്കലും
ഫിലമെന്റ്-മുറിവ് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന
ഫൈബർ-മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, താഴെ പറയുന്ന പരിശോധനകൾ പൊതുവെ ശ്രദ്ധിക്കുക.

1. പ്രത്യക്ഷ പരിശോധന

(1) വായു കുമിളകൾ: നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി ബബിൾ വ്യാസം 5 മിമി ആണ്. ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വ്യാസമുള്ള 3 ൽ താഴെ കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല. അല്ലാത്തപക്ഷം, കുമിളകൾ പോറുകയും നന്നാക്കുകയും വേണം.
(2) വിള്ളലുകൾ: നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആഴമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
(3) കോൺകേവ് ആൻഡ് കോൺകേവ് (അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ): നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ലെയറിന്റെ കോൺവെക്സ്, കോൺകീവ് ഭാഗത്തിന്റെ കനം 20% കനത്തിൽ കൂടരുത്.
(4) വെളുപ്പിക്കൽ: നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിക്ക് വെളുപ്പിക്കൽ ഉണ്ടാകരുത്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പാളിയുടെ വെളുപ്പിക്കൽ പ്രദേശത്തിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

2. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന

ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഉചിതമായ കൃത്യതയും ശ്രേണിയും ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കണം.

3. ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെയും ലൈനിംഗ് മൈക്രോപോറുകളുടെയും പരിശോധന
(1) ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന
a) സംയോജിത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി ഫീലിംഗ് ഇല്ല.
b) പരുത്തി നൂൽ നിറം മാറിയോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധമായ പരുത്തി നൂൽ മുക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുക.
സി) നിങ്ങളുടെ കൈയോ നാണയമോ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം അടിച്ചുകൊണ്ട് ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത് അവ്യക്തമാണോ അതോ വ്യക്തമാണോ?
കൈക്ക് സ്റ്റിക്കി തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടൺ നൂൽ നിറം മാറുകയും ശബ്ദം മങ്ങുകയും ചെയ്താൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ക്യൂറിംഗ് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കുന്നു.
(2) ഫുറാൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് ബിരുദത്തിന്റെ ലളിതമായ പരിശോധന
ഒരു സാമ്പിൾ എടുത്ത് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ അസെറ്റോൺ അടങ്ങിയ ഒരു ബീക്കറിൽ മുക്കുക, അത് മുദ്രയിട്ട് 24 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക. സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പൂർണ്ണവുമാണ്, അസെറ്റോൺ രോഗശാന്തിയുടെ അടയാളമായി നിറം മാറ്റില്ല.
(3) ഉൽപ്പന്ന ക്യൂറിംഗ് ബിരുദത്തിന്റെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും
ബാർകോൾ ഹാർഡ്‌നസ് ടെസ്റ്റ് സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് ബിരുദം പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബാർകോൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോഡൽ HBa-1 അല്ലെങ്കിൽ GYZJ934-1 ആകാം, അളന്ന ബാർകോൾ കാഠിന്യം ഏകദേശം ക്യൂറിംഗിന്റെ അളവ് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ക്യൂറിംഗ് ഉള്ള മുറിവ് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാർകോൾ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 40-55 ആണ്. GB2576-89 -ന്റെ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗ് ബിരുദവും കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
(4) ലൈനിംഗ് മൈക്രോപോറുകളുടെ കണ്ടെത്തൽ
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, സംയോജിത ലൈനിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് ഡിറ്റക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-ഹോൾ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കണം.

4. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടന പരിശോധന
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്വീകാര്യതയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് വർക്ക് ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ ഡോക്യുമെന്റിനും നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിനും ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കത്തിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ, ശാരീരിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

5. നാശനഷ്ട പരിശോധന
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഉൽപന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും നിർണ്ണയിക്കാനും അൾട്രാസോണിക് സ്കാനിംഗ്, എക്സ്-റേ, സിടി, തെർമൽ ഇമേജിംഗ് മുതലായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യ വിശകലനം, നിയന്ത്രണ നടപടികൾ, നന്നാക്കൽ

1. സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റിക്കി ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
a) വായുവിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം. ജല നീരാവി അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ കാലതാമസം വരുത്തുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായ പറ്റിപ്പിടിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘകാലത്തെ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം 80%ൽ കുറവാണെങ്കിൽ സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
b) അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പാരഫിൻ മെഴുക് എന്നിവയിൽ വളരെ ചെറിയ പാരഫിൻ മെഴുക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജനെ തടയുന്നു. ഉചിതമായ അളവിൽ പാരഫിൻ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികളും (സെലോഫെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കാം.
c) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും ആക്സിലറേറ്ററിന്റെയും അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതിക രേഖയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
d) അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക്, അമിതമായ സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് റെസിനിൽ അപര്യാപ്തമായ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു വശത്ത്, റെസിൻ ജെലേഷനു മുമ്പ് ചൂടാക്കരുത്. മറുവശത്ത്, അന്തരീക്ഷ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉചിതമാണ്), വെന്റിലേഷന്റെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

2. ഉൽപന്നത്തിൽ വളരെയധികം കുമിളകൾ ഉണ്ട്, കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
a) വായു കുമിളകൾ പൂർണ്ണമായും നയിക്കപ്പെടുന്നില്ല. പടരുന്നതിന്റെയും വിൻഡിംഗിന്റെയും ഓരോ പാളിയും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് ഉരുട്ടണം, റോളർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിഗ്സാഗ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രേഖാംശ ഗ്രോവ് തരം ഉണ്ടാക്കണം.
ബി) റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, ഇളക്കിവിടുകയോ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ റെസിനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വായു കുമിളകൾ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല. ഉചിതമായ അളവിൽ ലയിപ്പിക്കൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ലയിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റൈറീൻ ആണ്; എപ്പോക്സി റെസിൻ ലയിപ്പിക്കുന്നത് എത്തനോൾ, അസെറ്റോൺ, ടോലൂയിൻ, സൈലീൻ, മറ്റ് റിയാക്ടീവ് അല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലിസറോൾ ഈഥർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിയാക്ടീവ് ഡൈലന്റുകൾ ആകാം. ഫ്യൂറൻ റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ എന്നിവയുടെ ലയിനം എഥനോൾ ആണ്.

സി) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ തരം പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യണം.
d) പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അനുചിതമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം റെസിനുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളും അനുസരിച്ച്, മുങ്ങൽ, ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉചിതമായ പ്രക്രിയ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീലാമിനേഷനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
എ) ഫൈബർ തുണി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ മതിയാകില്ല.
b) തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
സി) റെസിൻ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ പൂരിതമല്ല.
d) ഫോർമുല യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് മോശം ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആണ്.
e) പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ് അവസ്ഥകൾ അനുചിതമാണ് (സാധാരണയായി അകാല തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില).

ഒരു കാരണവശാലും ഉണ്ടാകുന്ന ഡീലാമിനേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ, ഡീലാമിനേഷൻ നന്നായി നീക്കംചെയ്യണം, കൂടാതെ വൈകല്യമുള്ള പ്രദേശത്തിന് പുറത്തുള്ള റെസിൻ പാളി 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത വീതിയിൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കണം, തുടർന്ന് വീണ്ടും കിടത്തണം പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ. നില.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
സാധാരണ വിൻ‌ഡിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്‌പെസിമെൻ ഉൽ‌പാദനവും പ്രകടന പരിശോധനയും

സംയോജിത വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ആനിസോട്രോപിക് വസ്തുക്കളാണ്, അവയുടെ ഡിസൈൻ വിശകലന രീതികൾ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ അനിസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങൾ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെയും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രകടന പരിശോധന രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ (അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡ്) അനുസരിച്ച് നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ മാനുവലിൽ നിന്നോ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നോ ഡിസൈനർമാർക്ക് പ്രകടന ഡാറ്റ നേടാനാകും. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഘടനയായതിനാൽ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ അത്രയും മെറ്റീരിയലല്ല. റെസിൻ മാട്രിക്സ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ, സംഭരണ ​​സമയം, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ഇതിന്റെ പ്രകടനം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ പ്രകടന ഡാറ്റ മാസ്റ്റേഴ്സ് ആണെന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് അടിത്തറയിട്ടതെന്ന് മാത്രമേ പരിഗണിക്കാനാകൂ. നിലവിൽ, മൈക്രോമെക്കാനിക്സ് രീതികളുടെ പ്രവചന ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പരിമിതമാണ്, അവ ഗുണപരമായി മാത്രമേ കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ. സംയോജിത ഘടക രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പ്രകടന ഡാറ്റ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ വഴി നേടേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഡിസൈൻ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയിരുത്തൽ, റെസിൻ മാട്രിക്സ്, ഇന്റർഫേസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് അവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക തലങ്ങൾ, അതുപോലെ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനം സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രകടന പരിശോധനയാണ്.

1. ഏക ദിശയിലുള്ള ഫൈബർ സംയുക്ത പ്ലേറ്റ്
ഏകദിശയിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ 0 ഡിഗ്രി, 90 ഡിഗ്രി, 45 ഡിഗ്രി എന്നിവയുടെ ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് ഗുണങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ ഫൈബറിനും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ബെൻഡിംഗ്, ഇന്റർലാമിനാർ ഷിയർ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, ഏക ദിശയിലുള്ള ഫൈബർ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായി, കൂടാതെ തുടർന്ന് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റ് വിവിധ രീതികളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ടെസ്റ്റ് രീതിക്ക് ആവശ്യമായ മാതൃകയുടെ വലുപ്പത്തിലും അളവിലും.

1. ഏക ദിശയിലുള്ള ഫൈബർ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദനം
ക്രെയിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഫൈബർ ടെൻഷനർ, ഗ്ലൂ ഗ്രോവ്, നൂൽ ഗൈഡ് റോളർ, വയർ വിൻഡിംഗ് നോസൽ എന്നിവയിലൂടെ കോർ മോൾഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ഒടുവിൽ ദൃ solidീകരിക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ദേശീയ മാനദണ്ഡം ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം 270mm X 270mm ആണെന്ന് നിഷ്കർഷിക്കുന്നു. ഒരേസമയം രണ്ട് പരന്ന പ്ലേറ്റുകൾ (മുന്നിലും പിന്നിലും) നിർമ്മിക്കാൻ ടെംപ്ലേറ്റ് മുറിവേൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വലിച്ചുനീട്ടൽ, കംപ്രഷൻ, വളവ്, ഇന്റർലേയർ ഷിയറിംഗ് തുടങ്ങിയവയ്ക്കായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -12-2021